掌握工藝過程，塑料周轉箱機構與提高質量的重要因素

我們將廢舊塑料經過分選，洗滌、干燥、破碎等一系列工藝過程，然后再按壹定比例加入新料中，加工塑料周轉箱。生產結果表明：隨著加料的加入，周轉臬的拉伸強度，跌落強度，顏色等物理性能有壹定程度的降低，但是，根據其使用性能要求，合理地掌握回料的比例，可達到降低成本，保證質量的目的

具體選擇的比例為：

啤酒周轉箱15～20%

飲料周轉箱20～25%

多用周轉箱18～20%

根據上述配比，將工藝條件也作了相應的改變。因回料加入，使進入料筒的原料雜質增加，塑化溫度相應要提高，保壓時間，冷卻時間均適加長，其它工藝參數基本與純料無差別，由于塑料具有老化性能，回收來的廢舊箱物理機械性能下降很大，特別明顯的是箱體發脆，因而加入回料的箱子，物理機械必能雖有下降，但其變形率，收縮率降低，堆碼性能變好。

從社會效益來看，使國內廢舊塑料都能利用起來，變廢為寶，大量節約原材料，緩解國家塑料原料緊缺狀況。

提高塑料周轉箱質量的因素：

1.頂出機構

在油壓機的下臺板有一中心頂出缸，本模具用來作為中心頂出的動力。由于箱體尺寸較大，不宜采用落料板結構，故在模具中心頂桿上端設計了一個較大直徑的頂盤，以便頂出時制品受力均勻，另在頂桿和頂盤內設置了壓縮空氣孔道，這樣當頂出的同時即自動通入壓縮空氣，從而改進了脫模時因制品內腔形成真空導致制品變形的狀況，并可實現和注射模一樣的全部自動脫模，操作者只需在脫模完成后拿取產品。

2.反頂機構

當模具型腔溝槽較多，較深或模芯斜度較大時，模芯溫度較高時，制件都有可能落入模腔，造成取件的困難。為了避免出現這種情況，在模具模腔的長邊二端設置了四個反頂桿機構，合模時頂套處于壓回狀態，開模時受彈簧力的作用，頂套壓迫制件的邊緣，使產品始終保持落在模芯上，而不會落入模腔。在頂套外壁上開一長槽用螺釘定位，以防頂套轉動使產品邊緣缺損。

3.冷卻

充分良好的冷卻是提高塑料周轉箱質量和生產率的重要因素，本模具除在四周型板和底模上鉆孔通水槽進行通水冷卻。對模芯因無厚料采用接合結構時也可利用盤管（鐵管或銅管，用自制的簡易彎管器盤成所需的形狀）放入空槽，再澆入鉛或鋁水封位（澆鑄時注意溫度勿高以免燙壞盤管的接長焊口，還應用棒予留出模具頂桿孔），冷卻效果也不錯，且加工周期較短。